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乳制品生产设备概述(PPT 134页)

2020年03月03日字体:
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  乳制品生产设备概述(PPT 134页)_能源/化工_工程科技_专业资料。乳制品生产设备 1、乳是哺乳动物为维持其幼儿的生长发育,从乳腺中分 泌出来的具有高度营养价值的天然食物。了解乳中包含 水分、蛋白质、脂肪等化学成分,以及各成分的理化性 质,是进行感官评价及质量鉴定   乳制品生产设备 1、乳是哺乳动物为维持其幼儿的生长发育,从乳腺中分 泌出来的具有高度营养价值的天然食物。了解乳中包含 水分、蛋白质、脂肪等化学成分,以及各成分的理化性 质,是进行感官评价及质量鉴定的基础。 2、消毒牛乳是以新鲜牛乳为原料,经净化、杀菌、均质, 装入容器后,直接供消费者饮用的商品乳。消毒牛乳包括 全脂消毒乳、强化消毒乳和花式消毒乳三类。 3、鲜乳中含有有害微生物,需要经过处理杀菌以制得 消毒牛乳。 4、对消毒牛乳的质量鉴别应该从外观、滋味和气味、 酒精试验、酸度、比重、脂肪含量等几个方面进行鉴定。 5、以鲜乳为原料生产的除消毒牛乳外的产品称为乳 制品。常见乳制品包括炼乳、乳粉、奶油、酸乳、 干酪和冰淇淋。 乳粉加工工艺流程 原料乳预处理 预热 糖浆 化糖 ?均质 杀菌 真空浓缩 喷雾干燥 筛粉冷却 检验、包装、成品 巴氏消毒奶加工 ? 一、 巴氏消毒奶加工 ? 巴氏杀菌是指杀死引起人类疾病的所有微生 物及最大限度破坏腐败菌和乳中酶的一种加热 方法,以确保食用者的安全性。 ? (一)工艺流程 巴氏消毒奶工艺流 程如下: ? 原料乳的验收→过滤、净化→标准化 →均质→杀菌→冷却→灌装→检验→ 冷藏 生产工艺技术要求 ? 1.原料乳的验收和分级 消毒乳的质量决定于 原料乳。因此,对原料乳的质量必须严格管理, 认真检验。只有符合标准的原料乳才能生产消 毒乳。 ? 2.过滤或净化 目的是除去乳中的尘埃、杂质。 ? 3.标准化 标准化的目的是保证牛奶中含有规定 的最低限度的脂肪。各国牛奶标准化的要求有所 不同。一般说来低脂奶含脂率为0.5%,普通奶为 3%。因而,在乳品厂中牛奶标准化要求非常精确, 若产品中含脂率过高,乳品厂就浪费了高成本的 脂肪,而含脂率太低又等于欺骗消费者。因此, 每天进行分析含脂率是乳品厂的重要工作。 ? 我国规定消毒乳的含脂率为3.0%, 凡不合乎标准 的乳都必须进行标准化。 4.均质 ? 在消毒奶生产中均质是将乳中脂肪球在强力的 机械作用下破碎成小的脂肪球。目的是为了防 止脂肪的上浮分离,并改善牛乳的消化、吸收 程度。 ? 均质可以是全部的,也可以是部分均质。 许多乳品厂仅使用部分均质,主要原因是 因为部分均质只需一台小型均质机,这从 经济和操作方面来看都有利;牛奶全部均 质后,通常不发生脂肪球絮凝现象,脂肪 球相互之间完全分离。相反地,将稀奶油 部分均质时,如果含脂率过高,就有可能 (粘滞化)。因此,在部 分均质时稀奶油的含脂率不应超过12%。 ? 通常进行均质的温度为65℃,均质压力为 10~20MPa。如果均质温度太低,也有可能 发生粘滞现象。 5.巴氏杀菌 ? 鲜乳处理过程中往往受许多微生物的污染 (其中80%为乳酸菌),因此,当利用牛乳 生产消毒牛乳时,为了提高乳在贮存和运 输中的稳定性、避免酸败、防止微生物传 播造成危害,最简单而有效的方法就是利 用加热进行杀菌或灭菌处理。 ? 杀菌或灭菌不仅影响消毒乳的质量,而且影 响风味和色泽、保存期。因此,巴氏杀菌的 温度和持续时间必须准确。加热杀菌形式很 多,一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温度通常 为75℃,持续15~20s;或80~85℃,10~ 15s(图8-1)。如果巴氏杀菌太强烈,那么 该牛奶就有蒸煮味和焦糊味,稀奶油也会产 生结块或聚合。 ? 均质破坏了脂肪球膜并暴露出脂肪,与未加 热的脱脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合 后缺少防止脂肪酶侵袭的保护膜,因此混合 物必须立即进行巴氏杀菌。 6.冷却 ? 乳经杀菌后,就巴氏消毒奶、非无菌灌装产品 讲虽然绝大部分或全部微生物都已消灭,但是 在以后各项操作中还是有被污染的可能,为了 抑制牛乳中细菌的发育,延长保存性,仍需及 时进行冷却,通常将乳冷却至4℃左右。而超 高温奶、灭菌奶则冷却至20℃以下即可。 热处理时间 温度(℃) 热处理温度强度对乳中细菌和酶的影响 7.灌装 ? 灌装的目的主要为便于零售,防止外界杂质混 入成品中、防止微生物再污染、保存风味和防 止吸收外界气味而产生异味以及防止维生素等 成分受损失等。灌装容器主要为玻璃瓶、乙烯 塑料瓶、塑料袋和涂塑复合纸袋包装。 (1)玻璃瓶包装 ? 可以循环多次使用,破损率可以控制在0.3% 左右。与牛乳接触不起化学反应,无毒,光洁 度高,又易于清洗。缺点为重量大,运输成本 高,易受日光照射,产生不良气味,造成营养 成分损失。回收的空瓶微生物污染严重,清洗 消毒很困难。 (2)塑料瓶包装 ? 塑料奶瓶多用聚乙烯或聚丙烯塑料制成,其优 点为重量轻,、可降低运输成本;破损率低, 循环使用可达400~500次;除能耐碱液和次 氯酸的处理。聚丙烯具有刚性,能耐酸碱外, 还能耐150℃的高温。其缺点是旧瓶表面容易 磨损,污染程度大,不易清洗和消毒。在较高 的室温下,数小时后即产生异味,影响质量和 合格率。 (3)涂塑复合纸袋包装 ? 这种容器的优点为容器质轻,容积亦小,可降 低送奶运费;不透光线使营养成分损失小;不 回而减少污染。缺点为包材影响产品质量和合 格率;一次性消耗,成本较高。 二、生产线及生产过程 ? 生产普通消毒奶的各家乳品厂工艺流程的设计 差别很大。例如:标准化可以采用预标准化、 后标准化或者直接标准化,而均质也可以是全 部的或者是部分的均质。最简单的工艺是生产 巴氏杀菌全脂奶,这种加工线包括一台净乳机、 巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。 ? 该过程中,牛奶通过平衡槽(1)进入巴氏杀菌 器(4),如果牛奶中含有大量的空气或异常气 味物质就要脱气,脱气是在真空脱气机中进行。 牛奶经脱气后进入分离机(5),在这里受离心 机作用分成稀奶油和脱脂乳。 部分均质的消毒奶生产线-离心机 6-恒压阀 7-流量传感器 8-浓度传 感器 9-调节阀 10-逆止阀 11- 检测阀 12-均质机 13-升压泵 14-保温管 15-回流阀 离心分离 ? 原理:利用分离设备的高速旋转,使物料中具 有不同比重的分散介质、分散相或其他杂质在 离心力场中获得不同的离心力来达到分离的目 的。 ? 也就是利用离心力来达到悬浮液及乳浊液中固 -液、液-液分离的方法通称离心分离。 ? 实现离心分离操作的机械称为离心机。 ? 离心机用于淀粉、牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、 桔油、食用动物油、米糠油等食品加工中,主要用于 脱水、浓缩、分离、澄清、净化和固体分级等工艺过 程。 ? 悬浮液是由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统。 固体颗粒是由许多单个颗粒及聚集在一起的颗粒团组 成的混合体。 ? 乳浊液是由液体和悬浮于其中的一种或数种其他液体 所组成的系统,其中至少有一种液体是以液珠的形式, 均匀地分散于一个不和它互溶的液体之中。乳浊液的 稳定性低,当悬浮液珠达一定的大小时(临界的大小 等于0.4~0.5μm),组成它的两相会较快地分层。 ? 牛乳中含有脂肪、脱脂乳以及各种固体 杂质,三者之间脂肪相对密度最小,脱 脂乳次之,固体杂质相对密度最大。将 其静止数小时后,将分成三层。如图所 示。 ? 其分离速率遵循斯托克(Stoke)定律。 其公式 ? V=2/9g(ρ 1-ρ 2)r2/η (cm/s) ? 式中 v---球形颗粒的沉降速率,cm/s ? g----重力加速度,cm/s2 ? ρ 1----介质密度,g/cm3 ? ρ 2----颗粒密度,g/cm3 ? r-----脂肪球半径,cm ? η ----介质粘度,Pa.s ? 根据斯托克定律,用离心力来代替重力加速 度,可提高沉降速度如图所示。 ? V=2/9a(ρ 1-ρ 2)r2/η (cm/s) ? 式中a----离心加速度,cm/s2 ? a=ω 2r=(6.28n)2R ? 稀奶油在分离转鼓中心较近的出口流出,脱 脂乳在转鼓较远的出口流出,杂质颗粒沉于 四周底部。 ? 离心力场中颗粒在流体中的运动情况 假定离心 机转鼓内液体自由面为圆柱面,即重力影响忽略不 计,颗粒被加速的时间忽略不计,颗粒在液体中的 运动服从斯托克斯公式,由此,距中心轴为r处的 颗粒沉降速度为 vr, ,则 ?r ? dr dt ? r? 2 g ? d 2 s ( ? s ? ?)g 18 ? (m/s) 式中 r? 2 -分离因素, g d s -颗粒直径(m);? s 、? -颗粒及液体密 度(Kg/m3); ? -液体粘度(Pa·s)。 颗粒离心沉降所经过的最长距离为 r2 ? r1 ,沉 降时间 ? ? t0 ? t0 dt ? 18? ? 0 ? 2 d 2 s ( ? s ? ?) r2 dr ? 18? ln r2 r r1 ? 2 d 2 s ( ? s ? ?) r1 (s) 上式表明,颗粒愈细、 粘度愈大,则沉降速度愈小, 所需的沉降时间愈长。提高 离心机分离因素是提高沉降 速度、减少沉降时间的有力 措施。 颗粒在转鼓内的沉降 乳浊液在离心场中的分层和两相的排出情况 在离心机转鼓内乳浊液分离因混合物密度的不同 而形成内外两层圆柱面,密度大的在外层。 ? 设混合液轻液体积V与重液体积Vn之比为   ,分层 界面的半径为ri,则 ? ? V1 ? ?(ri2 ? r12 ) Vh ?(r22 ? r12 ) ri ? ?r22 ? r12 1? ? ? 为了从离心机转鼓内分别引出轻、重液体,转 鼓内上方设有挡板,挡板上方设置轻、重液引 出通道及溢流堰,溢流堰内径r3是设计离心机 的重要参数。根据挡板上下离心力压力平衡原 则可确定r3 。即 1 2 ?h?2 ( r22 ? r32 ) ? 1 2 ?l ?2 ( ri2 ? r12 )? 1 2 ?h?2 ( r22 ? ri2 ) r3 ? ri2 ? ?l ?h ( ri2 ? r12 ) 离心力场 Fc ? m? 2R 重力场 G ? mg 分离因数 Fr ? Fc G ? ?2R g 物理意义: 分离因数越大,离心力越大,分 离能力越大。因此,用提高离心机的转速来 增大离心力,比增大转鼓的半径更为有效, 但它将受到转鼓材料强度的限制,不能任意 提高。所以转速高的离心机,其转鼓直径相 对较小,而转速低的离心机,其转鼓直径相 对较大,道理就在于此。 衡量离心机的工作效能的主要特征是它的分离因数。 分离因数是指离心加速度与重力加速度之比或离心力 与重力之比。 GRn2 f ? C ? 900 ? Rn2 G G 900 从而可知,分离因数大,意味着分离过程迅速, 分离效果好,所能分离的微粒也越小;同时也意味着 转速快,对制造转鼓及动平衡要求也相应提高。因此 对那些分散度高、难分离的物料,要选用分离因数大 的分离机。如牛奶和桔油的分离,均用高速离心机, 其f3000。 ? 离心机分类 ? (1)按分离因数的大小可分为常速离心机、高 速离心机及超高速离心机。 ? 常速离心机:Fr<3000,主要用于分离颗粒不 大的悬浮液和物料的脱水。 ? 高速离心机:3000< Fr <50000,主要用于 分离乳浊液和细粒悬浮液。 ? 超高速离心机: Fr >50000,主要用于分离 极不易分离的超微细粒悬浮液和高分子胶体悬 浮液。 (2)按操作原理的不同可分为过滤离心机、沉降离心 机及分离离心机。 ? 过滤离心机:转鼓壁上有孔,鼓内壁附以滤布。借离 心力实现过滤分离,分离因数不大,适用于易过滤的 晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离以及物料的脱水。 ? 沉降离心机:鼓壁上无孔,借离心力实现沉降分离。 ? 分离离心机:鼓壁上无孔,分离因数在3000以上, 主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。 (3)按操作方式的不同可分为间歇式离心机和连续式 离心机。 ? 离心机的振动与平衡 ? 离心机同其他回转件一样,在运行时都有振 动问题。它是影响安全生产的主要因素。产生 振动的原因很多,主要有下述三种: ? ⑴ 回转件不平衡引起的振动 ? ⑵ 外力引起的振动 ? ⑶ 共振引起的振动 第二节 卧式螺旋离心机 ? 卧式螺旋离心机的基本结构和工作原理 ? 应用化工、轻工、食品和环保行业,适用对悬浮 液的液体澄清、固体脱水及粒度分级和废水处理 等,并进行有效的沉渣输送。具有可连续分离操 作,对物料的适应性强。 ? 在选用时考虑的几个方面。 ? (1)对于易分离物料的固相脱水,可以得到 含液量较低的固体。 ? (2)对于细粒级难分离的悬浮液,采用高分离 因数,大长径比的螺旋离心机来完成。 ? (3)对于固相浓度大的液—液—固三相悬浮 液可采用特殊结构的螺旋离心机来完成。 ? (4)对固相颗粒粒度分级,适当的分离因数 和合理的结构来实现。 卧式螺旋离心机的基本结构由三个部分组成:转筒 部分、螺旋推料器和驱动装置。 原理: 转鼓带动差速器外壳旋转,螺旋推料器以一定 的差速与转鼓同向旋转。悬浮液经初步加速后经料盒 出口进入转鼓。由于离心力的作用,转鼓内的悬浮液 很快分成两相:固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层;液 相则形成内环分离液层。在螺旋推料器的作用下,沉 渣和分离液向相反的方向运动,沉渣被推送到锥段进 一步脱水后经出渣口排出,分离液从大端溢流孔排出 或采用向心泵排出。 结构:无孔转鼓7,内部有螺旋输送器4。行星差速器9使7和4 同向旋转,但有速差。 原理:悬浮液从1进—经进料孔5到转鼓—离心力作用固体沉在 转鼓内表面—由于速度差,被螺旋送到小端,从12排出—澄清 液从大端溢流孔处排出。 调节溢流孔位置、机器转速、速差、进料速度可改变沉渣的含 湿量和澄清液含固量。 ? 特点: ? 1、具有自动、连续操作,无滤网和滤布,能 长期运转,维修方便。 2、应用范围广(固相脱水、液相澄清、液液 固分离、粒度分级等)。 3、对物料的适应性较大,结构紧凑,易于密 封。 4、单机生产能力大。 碟式离心机 碟式分离机是由室式分离机进一步发展而 得。在转鼓里装有许多互相保持一定间距的锥 形碟片,使液体在碟片间成薄层流动而进行分 离,减少液体扰动,减小沉降距离,增加沉降 面积,大大增加分离效率和生产能力。碟式分 离机用于乳浊液的分离和含有少量固相的悬浮 液的澄清。在分离乳浊液时,往往还包含着 液—液—固三相分离。 ? 在转鼓中加入一组圆锥 形碟片,由于颗粒所走 的距离减小,所以相应 的分离能力就增加。 ? 借离心力的作用使混合 液达到转鼓中心,重颗 粒(杂质)向下移动, 最后沉降在转鼓四周, 重液体(脱脂乳)向下 通过圆盘空间的中心, 经最高圆盘上面的通道 从圆盘排出。 ? 工作原理 ? 分离机高速旋转形成一个强大的离心力场,料 液在强大的离心力场的作用下,由于物料的密 度差的存在,重组分受到了较大的离心力沿着 锥形碟片下表面滑移出沉降区,进入混流过渡 区并汇聚喷嘴排出机外;而轻组分因受到的离 心力较小,汇聚向心泵室后排出机外,完成整 个过程。 分离型电机通过摩擦离合器螺旋 齿轮副驱动转鼓绕主轴线做高速 回。料液由上部中心进料管流至 转鼓底部,经碟片座下面的分流 孔趋向转鼓壁。在离心力场作用 下,比液体重的固相物沉向转鼓 内壁形成沉渣,待停机后人工卸 除。轻液沿锥形碟片外(上)锥面 向轴心流动至上部经轻液向心泵, 由轻液出口排出。重液沿碟片内 (下)锥面趋向鼓壁,然后向上流 经重液出口排出,从而完成重液 与轻液的分离。 ? 主要特点:分离能力强,分离因数在500010000之问,生产能力大,最高可达10 m?/h, 结构简单,操作维修方便,价格便宜。 ? 主要用途:用于乳浊液及固形物含量为1%-5 %的悬浮液的分离,例如,燃料油、润滑油的 再生,胶乳分离,硝化甘油、苯酸(胺制造中)、 树胶、萃取四环素、青霉素、细菌、生物碱、 乳品的分离等。 澄清型电机通过液力偶合器、 螺旋齿轮副、驱动转鼓绕主 轴线做高速旋转,料液从上 部中心进料管流至转鼓底部, 经碟片座下面分流孔分流。 在离心力场作用下,重液沿 碟片内壁流至转鼓内壁上行 后由重液泵排出机外,轻液 沿碟片内壁流至芯部上行后 由轻液泵排出机外,而较大 颗粒的固相物则在转鼓壁处 沉积,在滑动转鼓的控制下, 经排渣口排出机外。 ? 主要特点:分离能力强,分离因数为10300, 可实现液一液 一固三相分离,该机可实现自 动、手动或远距离自动操作,机器结构简单, 维修方便。 ? 适用范围:该机可广泛应用于医药、化工、 乳品、饮料、石油金、生物等多种行业。 ? 碟式离心机的主要结构 ? 主要由:转鼓、机壳、传动系统、控制系统和机座组成。 ? 转鼓是碟式机的主要部件,由转鼓体、分配器、碟片、 转鼓盖、锁环等组成。碟片呈倒锥形,锥顶角600~ 1000,间距在0.3~10mm。 ? 碟式离心机的驱动结构使离心机转子高速旋转,是离心 机设计中的核心技术之一,应保证离心机可靠地运行, 具有较高的分离效率、高质量的分离效果。 ? 离心机的驱动结构应具有如下的基本要求:①工作转速 范围内振动小,运行稳定可靠;②转速精度高;③升降 速快;④噪音低;⑤体积小,结构简单。 半封闭式牛奶分离机 液体在分离要两碟片间移动的轨迹 ? 在分离机上开有孔,牛乳通过这些孔进入碟片 间,所以应把这些孔开在稀奶油和脱脂乳的分 界面上,其分界面的半径R0与轻重组分的容积 比例有关,可按下式计算: ? R0={(aR2max+R2min)/(1+a)}1/2 ? R0 –分界面半径即转轴中心与碟片孔中心的距 离 ? Rmax-碟片最大半径 ? Rmin-碟片最小半径 ? a-稀奶油及脱脂乳的容积比 分离钵的主要结构 上无孔眼,将杯盘分离出来的稀奶油 在汇盘集的,内并外将表稀面奶焊油有从突其起中物伸,长的出口 并有三(个有孔一与小中孔杯)盘甩配出合钵形体。 成牛乳上行的通道眼 用于支承杯盘,其内部有三 个沟槽与底座的三个孔眼配 合中,形成牛乳的通道由此 进入分离杯盘中 为整个分离钵的支持 部分,中心管是牛乳 进入的通道, 整个杯盘的锥形外罩, 其作用是当乳中密度 较大的脱脂乳被压到 杯盘边沿后,即顺着 顶罩的内侧向上流动, 最后通过顶罩上的脱 乳出品乳出钵外。 焊接突 起物,使杯 盘间形成一 定的距离, 不同类形分 离机,杯盘 数目不同, 放在底座上越面多的离一效、果槽沟 内,当分离越钵好旋,紧能时力,可 使顶罩与底越座大之,间耗封能闭。 也在 ? 碟式离心机的操作 ? 碟式离心机是高速旋转的分离机,回转离心力极 大,操作中,要注意安全。 ? 开机前,分离机必须按规定进行细致的清洗和正 确的装配,以达到动平衡状态,并且在每次开机 前认真检查转鼓的转动是否灵活,各机件是否锁 紧,刹车是否处在松开状态,察看机座的油箱油 面是否处于玻璃刻度位上,要防止虚油面的产生。 ? 若停机12h以上,开机前应将排油螺栓旋松几圈, 排出可能沉降的水分。 (1)在选择分离机时,要根据实际情况考虑, 生产能力要适当。 (2)分离机要有坚实的地基,转动主轴垂直 水平面,各部件应精确地安装。 (3)开车时,必须检查传动机构及紧固件, 不允许倒转,以防止机件损坏。 (4)封闭压送式分离机起动和停车时, 都要由水代替牛乳。 (5)连续作业时间,视物料的物理性质、 杂质度含量而定。 (6)对封闭式压送式分离机而言,因具 备一定压力,故均用一种定容积型旋转泵 或特殊的离心泵,尽力防止泵的脉动。 (7)充分注意并检查泵对吸料管的垫圈 以及泵的轴封等处是否严密,防止空气 混入。 (8)操作结束后,立即进行拆洗干净, 备下次再用。 板式热交换器(板式、螺旋板式——气液热交 换、旋转刮板式——人造奶油、冰淇淋)1、 结构及工作原理 结构:传热板片、密封垫片、压紧装置。 固定端、活动端板上有工作介质出入口接管。 板片距离由板片触点和垫圈厚度决定。传热板 是核心部件,它使板式换热器具有高效紧凑等 优点。板片上冲压有规则的波纹,使介质在低 速下产生强烈湍流,加强传热效果,同时也提 高板片的刚性,增加板的有效传热面积。波纹 板形状有:水平波纹板、人字形波纹板、倾斜 波纹板。 2、工作原理:加热介质与料液在相邻两传热板 之间流动,通过金属片进行热交换。 3、特点:结构紧凑、传热效率高、便于清洗、 操作安全、传热效率高、热利用率高,能自动 调节,连续生产,适于处理热敏性物料。 4、传热片结构 结构 基本分类:沟道片(有螺旋形和曲折的道沟—— 目前用的很少)、单流片——有波纹片、网流片 (流体进入传热片后按单一方向流动)、有衬垫 的平片(筛片和平片的组合)。 按传热片用途分类:串联片、分界片、端面片。 按密封垫圈所在位置分类:双面的、单面的、平 片的。 按密封垫圈相对位置分类:左面的、右面的。 管式超高温流程 列管式换热器 ? 这种管式杀菌器由多种管状组件构成, 这些组件以串联和并联的方式组成一 个能换热的系统。 这是等待出厂的列管换热器产品 列管换热器清扫 这是工人正在用高压热水,清洗管束外壁的污垢。可以清楚看到折 流板。 1、卧式多程换热器 2、螺旋管式换热器 结构: ?由壳体、螺旋管、蒸汽管、调节 器和输料泵等组成。 ?螺旋管制成扁形,并缠绕在壳体 内的中心圆柱上。 工作过程: ?液料通过泵由液料口进人螺旋管 内,自下向上流动,从出料管排出, 装人瓶或罐内。 ?蒸汽自上方输人壳内与螺旋管之 间,对管内的料液加热。 用途: ?主要用于果汁的巴氏短时杀菌, 杀菌温度88~95°C,杀菌时间为 20~60s。 特点: ?结构简单,操作方便,容易清洗, 能连续生产。 3、套管式换热器 工作过程:料液进人套管8进行 预热,再进人蛇形管内进行高 温瞬时灭菌,然后返回套管进 行冷却,最后通过出料三通旋 塞15输出。,经一次灭菌没有 达到要求,可使料液回流贮 槽,重新送人管内再次灭菌。 特点:进料温度4~16℃,出料 温度60~65℃,高温灭菌温 度115~135℃ ,高温保持时 间为4s。采用超高温瞬时灭 菌,液料的营养和色香味损 失很少;灭菌效率高,能利 用余热、节能效果好;在完 全密闭的条件下操作,符合 食品卫生要求;操作方便; 占地面积小。 高压均质机 ? 工作原理 ? 均质机是基于对物料的挤压、剪切、涡 流、泄压、空穴 作用,从而达到颗粒减小、分散均匀的目的。 料液高速通过均质阀缝隙。通过的缝隙为0.1mm时,液 流的流速高达150~200m/s。通过缝隙时,脂肪球被剪 切为更细小的脂肪球微粒。 ? 液料中存在着表面活性物质和卵磷脂和胆脂,它围绕在更 细小的脂肪微粒外层,形成一种使这些微粒不再相互粘合 的膜,从这里不断离开。 ? 结构 高压均质机主要由高压泵、均质阀、调节装置 及传动系统组成。 高压泵 ? 1—进料腔;2—吸入活门;3—活门座;4—排出活门;5—泵体; 6—冷却水管;7—柱塞;8—填料;9—垫片 柱 塞 往 复 泵 泵 体 结 构 图 ? 高压泵由进料腔、吸入活门、排出活门、柱塞等组成。 ? 当柱塞向右运动时,泵腔容积增大,使泵腔内产生低 压,物料由于外压的作用顶开吸入活门进入泵腔,这 一过程称为吸料过程; ? 当柱塞向左运动时,泵腔容积减小,泵腔内压力逐渐 升高,关闭了吸入活门,达到一定高压时又会顶开排 出活门,将泵腔内液体排出,称为排料过程。 ? 高压泵柱塞的运动是由曲轴等速旋转通过连杆滑块带 动的。 往复泵活塞运动规律 X=CA=CO-AO=COBOcosα=r(1-cosα) ? 活塞移动速度为: v=dx/dt=rsinαdα/dt 因dα/dt=ω=常数 所以v= rω sinα ? 泵的瞬时流量为: qv=A.v=Arω sinα 由此可知泵的流量变化是 随转角α的正弦规律变化 ? 柱塞的运动速率按正弦曲线变化。排料量也 按正弦曲线变化。 在柱塞处于两个止点时,泵的排出量瞬时为 零;当曲柄回转到90度和270度时排料量最大。 ? 高压泵常采用三柱塞往复泵,各单泵的运动 互差120 ℃,泵的工作能力得到了较好的调整。 ? 三柱塞泵有三个泵腔,每个泵腔配有吸入活 门和排出活门各一个,共六个活门。 ? 流量比较 ? 单作用往复泵 ? 双缸单作用泵,即具有 大小相等的两个活塞, 由相差180度的曲柄带 动的往复泵,可连续输 运液体,仍然不均匀。 ? 三缸时其曲柄互成120 度,既可连续输液体, 流量又较均匀。 单作用往复泵作用曲线 双缸单作用往复泵作用曲线 三缸单作用往复泵作用曲线 泵阀(吸入阀 和排出阀) ? 作用:是随着柱塞往复运动而周期的开启和关 闭,完成吸入和排出过程,实验对物料的输送。 ? 泵阀应备的基本要求: ? 1、工作平稳,开启及时,关闭速度和关阀滞 后角均不应大于允许值,以减小关闭冲击和回 流损失。 ? 2、密封可靠,以避免或尽可能减少泄漏损失。 ? 3、水力损失小,否则会影泵的效率和其他水 力特性。 ? 4、具有足够的强度,刚度,以确保在一定的 工作压力上可靠工作,具有较长的使用寿命。 ? 5、结构简单,装拆、维修方便,互换性好 ? 均质阀 ? 均质阀安装在高压泵的排料口处,一般采用双 级均质阀。 ? 双级均质阀主要由阀座、阀芯、弹簧、调节手 柄等组成。 ? 阀座和阀芯结构精度很高,两者之间间隙小而 均匀,以保证均质质量;间隙大小由调节手柄 调节弹簧对阀芯的压力来改变。 ? 第一级均质压力为20-30MPa,主要使大的颗 粒得到破碎;第二级的压力在3.5MPa左右, 可以使料液进一步细化并均匀分散。 ? 组成:由阀座、阀杆和冲击环组成。 ? 材料:国外:钨钴铬合金--用于牛奶均 质时可保持良好的性能 硬质合金--磨蚀性强的液料 国内:4Cr13 ? 类型:据均质阀、阀杆的工作端面的形状特点 分为平面型和非平面型两大类。 常用平面均质阀 高压均质机的主要技术参数 1、生产能力 60πd2 G= snz    4 式中:G ——生产能力, m3/h; d ——柱塞直径,m; s ——柱塞行程,m; n ——柱塞每分钟往复次数,次/min; z ——柱塞数,个;   ——泵的容积系数,一般取0.8-0.9。 2、消耗功率 9.8Gρp P= 3600*102η 式中: P ——消耗功率,kW; G ——生产能力,m3/h; ρ ——料液密度,kg/m3; p ——料液输出压力,kPa; η ——效率系数,0.7-0.8; 高压均质机的使用与维护 (1)起动时均质机压力不稳,应在起动后将其调整到预定值。 在压力稳定之前流出的料液回流,以保证均质的质量。 (2)均质机正常工作时要注意观察压力表,保证压力处于正 常工作范围内。 (3)高压均质机不得空转,起动前应先接通冷却水。 (4)要经常在机体连接轴处加一些润滑油,以免机体前端的 填料缺油。 (5)柱塞密封圈处于高温和压力周期性变化的条件下,很容 易损坏,应保证柱塞冷却水的连续供应,以降低柱塞密 封圈的温度,延长其使用寿命。同时,应随时检查密封 圈,发现损坏及时修复、更换。 二、 胶体磨 胶体磨是一种磨制胶体或近似胶体物料的机械。 它可以在极短的时间内对悬浮液中的固体进行 超微粉碎,同时兼有混合、搅拌、分散和乳化 作用,成品粒径可达1um以下。 应用:果汁、果酱、植物蛋白、乳品、油脂及 一些调味品、添加剂的生产中。 胶体磨的工作原理 ? 胶体磨的工作构件由固定磨体(定子)和高速旋转的 转动磨体(转子)组成,两个磨体之间有可以调节的 间隙。 ? 当料液通过这个间隙时,由于转子在高速旋转,使附 着于转子面上的物料运动速度最大,而附着于定子面 上的物料速度为零,使物料受到强烈的剪切、摩擦和 湍动作用,物料因而被磨碎、混合、分散和乳化。 胶体磨的主要结构 ? 胶体磨主要由进料斗、外壳、定子、转子、电动机、调节装置和底 座等构成。 胶体磨结构示意图 7 1、 转子与定子 ? 转子与定子的配合有一定的锥度,其间隙可调。 ? 为了加强摩擦和剪切作用,以利于细化,两个磨体的表面各分三段, 分别开有与轴线呈一定角度的沟槽。 ? 沟槽截面为矩形,沟槽宽度随物料的流向由粗到密排列,倾斜方向相 反,且两个磨体上相对应的沟槽方向也相反。 固 定 磨 平 面 展 开 2、间隙调节装置 ? 通过定子的升降可改变转子与定子的间隙。 ? 转动调节手柄可由调节轮带动定子轴向位移而改 变间隙的大小,调节程度可在调节轮的刻度上显 示出来,一般调节范围在0.005-1.5mm之间。 ? 调节轮下方设有限位螺钉,避免转子和定子相碰。 3、回流及冷却装置 ? 胶体磨转速较高,为了达到理想的效果,需回流操作。 回流装置是在出料管上安装一个蝶阀,阀前接一条循 环管通向料斗。当需要多次磨制时,关闭蝶阀则物料 回流,物料细度达到要求时,打开蝶阀即可排料。 ? 磨制过程中物料会由于摩擦而升温,在定子与定子磨 套之间形成一环形水槽,物料热量可由水槽中的冷却 水带走。 胶体磨的型式 胶体磨按转轴的位置可分为卧式和立式. 1、卧式胶体磨的转子随水平轴转动,定子和转 子的间隙一般在50-150um,依靠转子的水平位移来 调节。转子的转速为3000-15000r/min。适用于粘性 相对较低的物料。 2、立式胶体磨 立式胶体磨的转子 位于垂直方向,转子 的转速为300010000 r/min,适用 于粘性相对较高的物 料,其卸料和清洗都 很方便. 立式磨齿胶体磨 ? 胶体磨的特点: ? 1可以在极短的时间内实现对悬浮液中的固形 物进行超微粉碎作用,同时兼有混合、搅拌、 分散和乳化的作用。 ? 2效率和产量高; ? 3操作可控,可通过调节两磨体间隙,控制成 品粒度。 ? 4结构简单,操作方便,占地面积小。 ? 5加工精度要求很高。 应用 ? 胶体磨用于冰淇淋、炼乳和奶粉等乳制 品的生产。 ? 用于炼乳的生产,目的是粉碎炼乳中的 脂肪球,防止炼乳在贮藏期易于上浮成 “脂肪游离”。 ? 对于高粘度物料,胶体磨更加适宜。经 加工后,组织状态均匀且有光泽。如生 产可可饮料金贝棋牌 金贝棋牌app 金贝棋牌手机版官网 金贝棋牌游戏大厅 金贝棋牌官方下载 金贝棋牌安卓免费下载 金贝棋牌手机版 金贝棋牌大全下载安装 金贝棋牌手机免费下载 金贝棋牌官网免费下载 手机版金贝棋牌 金贝棋牌安卓版下载安装 金贝棋牌官方正版下载 金贝棋牌app官网下载 金贝棋牌安卓版 金贝棋牌app最新版 金贝棋牌旧版本 金贝棋牌官网ios 金贝棋牌我下载过的 金贝棋牌官方最新 金贝棋牌安卓 金贝棋牌每个版本 金贝棋牌下载app 金贝棋牌手游官网下载 老版金贝棋牌下载app 金贝棋牌真人下载 金贝棋牌软件大全 金贝棋牌ios下载 金贝棋牌ios苹果版 金贝棋牌官网下载 金贝棋牌下载老版本 最新版金贝棋牌 金贝棋牌二维码 老版金贝棋牌 金贝棋牌推荐 金贝棋牌苹果版官方下载 金贝棋牌苹果手机版下载安装 金贝棋牌手机版 金贝棋牌怎么下载

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